Il nostro trattamento anticorrosivo si svolge in diverse fasi che consistono in:

  • Controllo visivo steel preparation (arrotondamento spigoli, eventuali difetti di saldatura, ecc..) in accordo alla ISO 8501-3
  • Lavaggio con detergenti chimici per rimuovere eventuali contaminazioni da Sali in accordo alla SSPC-SP1
  • Controllo della qualità dell’aria compressa utilizzata in accordo alla specifica ASTM-D 4285 (Blotter Test)
  • Controllo dei sali solubili presenti nella graniglia metallica/ Garnet, in accordo allo Standard ASTM-D 4940.

Controllo e lavaggio

Controlli qualitativi in accordo con gli standard

Sabbiatura

Preparazione superficiale del materiale

Verniciatura

In base alle richieste vengono applicati più cicli

Entrando ancor più nello specifico trattiamo:

  • Acciaio Inox (stainless steel) preparato mediante una sabbiatura con abrasivo naturale (Garnet australiano);
  • Acciaio al carbonio (Carbon steel) preparato mediante una sabbiatura con abrasivo metallico, e secondo la ISO 8501-1 principalmente Sa 2,5 e Sa3;
  • Materiale zincato a caldo che verrà trattato mediante uno dei seguenti metodi, a seconda della richiesta del cliente:
  • Pulizia Meccanica mediante mole
  • Leggera granigliatura a bassa pressione, con un profilo di incisione secondo SSPC-SP16 (25-40 µm) Alla fine del processo, il nostro personale qualificato esegue i seguenti controlli:
  • Grado di pulizia (generalmente Sa2,5/Sa3) in accordo alla ISO 8501-1, strumenti utilizzati:
  • Libro Internetional standard
  • Profilo di incisione in accordo alla ISO 8503-5, strumenti utilizzati:
  • Mitutoyo SJ210
  • Testex Gauge (Metric)
  • Surface Roughness Comparator Grit
  • Controllo della contaminazione da Sali (Bresle teste) in accordo alla ISO 8502-6/9, strumenti utilizzati:
  • Horiba - Conductivity Meter B-173 – Paint test Equipment
  • Condizioni ambientali, Strumento utilizzato:
  • Elcometer G319 - Top dewpoint Meter
  • Controllo della polverosità, in accordo alla ISO 8502-3
  • Dust Test Tape - Dust Test Comparator Chart

Verniciature

In base alle richieste/specifiche del cliente, generalmente vengono applicati cicli mono-mano, a due mani o tre mani. Prima di procedere all’applicazione degli strati sull’intera superficie del manufatto, è necessario applicare, generalmente a pennello, uno “stripe coat” sugli spigoli (molati e/o arrotondati), sui cordoni di saldatura e nelle zone di difficile accesso. In genere si procede con l’applicazione della pittura sull’intera superficie, che può essere applicata mediante:

Verniciatura Airless

con il termine “Airless”, si intende letteralmente un modo di verniciare senz’aria, ed indica una lavorazione airless a spruzzo, con la quale si nebulizza il materiale attraverso alta pressione e su una superficie; I suoi vantaggi sono molteplici tra cui:

  • Un elevato risparmio, poiché in poco tempo e con un ridotto personale si riesce a coprire superfici estese
  • Ridotto impiego di materiale e overspray (vernice che non si deposita sul materiale durante l’applicazione), rispetto ad altre lavorazioni a spruzzo
  • Si adatta ad ogni tipo di superficie che sia ruvida o liscia

Verniciatura Airmix

Con il termine “Airmix” si intende una tecnologia unica di spruzzatura in media pressione a metà tra la pneumatica, e l’Airless. Permette un’elevata qualità di finitura e la stesura di un film di vernice uniforme per elevate produttività con portate comprese tra 400 e 2000 cc/min. Tra i vantaggi:

  • Massimo risparmio di vernice per una minima contaminazione
  • Eccellente distribuzione e dimensione delle gocce di vernice
  • Perfetta tecnologia a prova di perdite
  • Design per una lunga durata

Durante le applicazioni di pittura vengono eseguiti i seguenti controlli:

 

  • Condizioni ambientali
  • Controllo del film bagnato (WFT) tramite pettine

Alla completa essicazione del film e prima della copertura con altro strato di pittura vengono eseguiti i seguenti controlli:

 

  • Visivo
  • Controllo del film secco (DFT) secondo la ISO 19840 o SSPPC-PA2, lo strumento utilizzato è l’Elcometer 456

Su richiesta del cliente, vengono eseguite anche le seguenti prove:

  • Controllo di adesione in accordo alla ISO 4624, utilizzando lo strumento Hate Hydraulic Adhesion Tester (Paint Test Equipment);
  • X-CUT tape test in accordo alla ASTM-D3359 Metodo A
  • Controllo della porosità mediante Wet sponge method in accordo allo standard NACE SP 0188